โพลีเอสเตอร์สปินเสร็จสิ้นเป็นระบบสารเติมแต่งที่สําคัญในการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์ มันถูกนําไปใช้ทันทีหลังจากที่เส้นใยถูกอัดออกจากสปินเนอร์เคลือบพื้นผิวเส้นใย กระบวนการนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการก่อตัวของเส้นใยประสิทธิภาพการประมวลผลที่ตามมาและคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สิ่งทอ
การปั่นโพลีเอสเตอร์เป็นฟิล์มน้ํามันที่ใช้งานได้กับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ในระหว่างกระบวนการปั่น โดยทั่วไปประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวหลายชนิดสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สารหล่อลื่นและอิมัลซิไฟเออร์หน้าที่หลัก ได้แก่ การหล่อลื่นคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ความสม่ําเสมอและความชอบน้ํา
1. การหล่อลื่น:ลดแรงเสียดทานระหว่างเส้นใยและระหว่างเส้นใยและส่วนประกอบนําทางป้องกันการแตกหักและเส้นใยคลุมเครือ
2. ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์:โพลีเอสเตอร์ไม่ชอบน้ําและเป็นฉนวนโดยเนื้อแท้ มีแนวโน้มที่จะเกิดไฟฟ้าสถิตระหว่างการคดเคี้ยวและแรงเสียดทานด้วยความเร็วสูง น้ํามันช่วยยับยั้งการสะสมของไฟฟ้าสถิตได้อย่างมีประสิทธิภาพทําให้มั่นใจได้ถึงการคดเคี้ยวที่สม่ําเสมอและการทอที่ราบรื่น
3. ความสม่ําเสมอของน้ํามัน: ฟิล์มน้ํามันที่สม่ําเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ําเสมอของเศษไม้เส้นใยที่มั่นคงอํานวยความสะดวกในกระบวนการที่ตามมาเช่นการวาดภาพการบิดเท็จการทอหรือการย้อมสี
4. การเพิ่มความชอบน้ํา:ปรับปรุงความสัมพันธ์กับน้ําของโพลีเอสเตอร์ อํานวยความสะดวกในการย้อมสีและการตกแต่ง
เส้นใยโพลีเอสเตอร์และเทคนิคการแปรรูปประเภทต่างๆ ต้องการสูตรการปั่นที่ปรับแต่งได้:
1. POY (เส้นด้ายที่มุ่งเน้นล่วงหน้า):ต้องการคุณสมบัติการหล่อลื่นและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่เหนือกว่าเพื่อให้มีสภาวะที่มั่นคงสําหรับการประมวลผล FDY หรือ DTY ในภายหลัง
2. FDY (เส้นด้ายดึงเต็มที่):ต้องการแรงเสียดทานต่ําและการกักเก็บฟิล์มน้ํามันที่สม่ําเสมอระหว่างการปั่นด้วยความเร็วสูง
3. DTY (วาดเส้นด้ายพื้นผิว):ต้องการความต้านทานความร้อนและแรงเสียดทานระหว่างกระบวนการบิดและพื้นผิว
เมื่อประเมินการปั่นโพลีเอสเตอร์ในงานอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะพิจารณาเมตริกหลักต่อไปนี้:
1. ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF):กําหนดการทํางานที่ราบรื่นของเส้นใยบนอุปกรณ์ปั่นด้าย
2. การนําไฟฟ้า / ความต้านทานพื้นผิว:วัดประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
3. เสถียรภาพทางความร้อน:·มั่นใจได้ว่าไม่มีการสลายตัวหรือการระเหยระหว่างการปั่นด้วยความเร็วสูงและการประมวลผลด้วยความร้อน
4. ความเสถียรของอิมัลชัน:ป้องกันการตกตะกอนหรือการแยกตัวระหว่างกระบวนการกําหนดและการใช้งาน
5. ปริมาณน้ํามันตกค้าง:วัดการยึดเกาะของสารน้ํามันบนพื้นผิวเส้นใย (โดยทั่วไปคือ 0.2–1.0%) ซึ่งต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดตามข้อกําหนดของกระบวนการปลายน้ํา
